混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)所需儀器設(shè)備及耗材

混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法(混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)所需儀器設(shè)備及耗材，本公司全部提供）

　　　1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍

　　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂耐磨性能試驗(yàn)的儀器、設(shè)備，試驗(yàn)步驟及計算結(jié)果等。

　　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥耐磨性檢驗(yàn)，也可用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗(yàn)。

　　　2引用標(biāo)準(zhǔn)

　　　GB177  水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

　　　GB178  水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂

　　　GB3350.1 水泥物理檢驗(yàn)儀器  膠砂攪拌機(jī)

　　　GB3350.2 水泥物理檢驗(yàn)儀器  膠砂振動臺

　　　3 方法原理

　　　本方法以水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水，按一定比例制成膠砂試件并養(yǎng)護(hù)至一定齡期，按規(guī)定的磨損方法磨削，以試件磨損面上單位面積的磨損量來評定水泥的耐磨性。

　　　4試驗(yàn)儀器、設(shè)備及要求

　　　4.1水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)

　　　水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)性能應(yīng)符合水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī)的要求。

　　　4.2試模

　　　4.2.1  水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)用試模由側(cè)板、端板、底座、緊固裝置及定位銷組成，各組件可以拆卸組裝。試模模腔有效容積為150mm×150mm×30mm

　　　4.2.2  側(cè)板與端面由45#鋼板制成，表面粗造度不大于6.3um，組裝后?？蛏舷旅娴钠降榷炔淮笥?.02mm，模框應(yīng)有成組標(biāo)記。

　　　4.2.3  底座用HT20—40灰口鑄鐵加工，底座上表面粗造成度不大于6.3um，平面度不大于0.03mm，底座非加工面經(jīng)涂漆無流痕。

　　　4.2.4  側(cè)板、端板與底座緊固后，zui大翹起量應(yīng)不大于0.05mm，其模腔對角長度不大于0.1mm。

　　　4.2.5  緊固裝置應(yīng)靈活，放松螺旋時側(cè)板應(yīng)方便地從端板中取出或裝入。

　　　4.2.6  試?？傊兀?—6.5Kg。

　　　4.3    模套結(jié)構(gòu)與尺寸按要求。

　　　4.4    干燥箱zui低溫度不低于150℃帶有鼓風(fēng)裝置。

　　　4.5    膠砂攪拌機(jī)  符合GB3350.1的規(guī)定。

　　　4.6    膠砂振動臺  符合GB3350.2的規(guī)定。

　　　4.7    架盤天平   zui大稱量2000g，分度值2g。

　　　5  材料

　　　5.1  水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，在試驗(yàn)前一天送到試驗(yàn)室貯存。

　　　5.2  標(biāo)準(zhǔn)砂符合GB178的規(guī)定。

　　　5.3  試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的飲用水。

　　　6  試件成型及養(yǎng)護(hù)

　　　6.1  成型室及養(yǎng)護(hù)箱的溫、濕度應(yīng)符合GB177的規(guī)定，試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂和試驗(yàn)用水以及試模的溫度應(yīng)與室溫相同。

　　　6.2  成型前將試模擦凈，模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷上一薄層機(jī)油。

　　　6.3  試件的灰砂比為1:2.5，水灰比按水泥品種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。每一試樣需成型三塊試件，分別攪拌和成型。

　　　每成型一塊試件需稱水泥400g，標(biāo)準(zhǔn)砂1000g。

　　　6.4  膠砂攪拌按GB177的規(guī)定進(jìn)行。

　　　6.5  在膠砂攪拌的同時，將試模及模套卡緊在振動臺臺面中心位置，并將拌和好的全部膠砂均勻地裝入試模內(nèi)，開動振動臺，約10s時，開始用小刀插劃膠砂，橫劃14次，豎劃14次，另外在試件四角分別用小刀插10次。整個插搗工作在90s內(nèi)完成。振動120±5s后自行停車。

　　　6.6  振畢，取下試模，去掉模套。立即放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)約4h后取出，刮平、編號，再放回養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至24±2h（從加水開始算起）取出脫模。脫模時應(yīng)防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延長脫模時間，但需記錄脫模時間。

　　　6.7  脫模后，立即將試件立放入20±2℃水中養(yǎng)護(hù)，彼此間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件20mm，養(yǎng)護(hù)水應(yīng)每兩周更換一次，試件在水槽中養(yǎng)護(hù)到27天齡期取出，在同一水池中養(yǎng)護(hù)的試件間互相不應(yīng)對試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。

　　　7  磨損試驗(yàn)

　　　7.1  取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在200N負(fù)荷下預(yù)磨30轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重，該重量作為試件的原始重量g1，然后再將試件放回到水平轉(zhuǎn)盤的原來位置上放平、固緊（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸）、再磨40轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱重g2。整個磨損過程應(yīng)將吸塵器對準(zhǔn)試件磨損面，使磨下的粉塵及時從磨損面吸走。

　　　注：預(yù)磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿，所以預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可以視試件的強(qiáng)度及表面的平整度而改變。

　　　7.2  花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動，磨頭沿著試件環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為ф30mm，外徑約為ф130mm的環(huán)形磨損面。

　　　7.3  花輪片磨損重量損失為0.5g時，應(yīng)將同一組的花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，現(xiàn)再磨損0.5應(yīng)予淘汰。

　　　8  結(jié)果計算及處理

　　　8.1  按下式計算用每一試件上單位面積的磨損量來表示，計算至0.01Kg/m3計算式為：

　　　式中：G—單位面積的磨損量，Kg/m2；

　　　g1—試件的原始重量，Kg；

　　　g2—試件磨損后重量，Kg；

　　　0.0125—磨損面積，m2。

　　　8.2  結(jié)果處理

　　　由三塊試件所得值作為試件的磨損結(jié)果。其中磨損量超過平均值15%的應(yīng)予以剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值，剔除兩塊時，應(yīng)重新做試驗(yàn)。